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颚式破碎机使用说明书

作者: admin 来源: 未知 时间: 2019-11-01 阅读:

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  郑州市鑫运重工科技有限公司 郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话: 邮箱: 传线- 网址: 郑州市鑫运重工科技有限公司 目 录 1.敬告用户………………………………………………………………1 2.产品特点………………………………………………………………1 3.产品用途………………………………………………………………1 4.常用颚式破碎机的规格和技术参数…………………………………2 5.结构简述及装配………………………………………………………3 6.颚破的安装、操作和维修……………………………………………10 郑州市鑫运重工科技有限公司 一、 敬告客户 为了确保本机正常工作,充分发挥本机应有的性能,希望使用单位在使 用本机之前首先熟悉本机说明书,并按照说明书技术要求进行操作。 ? ? 因产品技术性能不断优化,其技术参数的改进恕不另行通知,谨此致歉。 机器开机之前不能加料;机器停机之前将料出完。 二、 产品特点 破碎比大 结构简单 工作可靠 维护方便 三、 产品用途 PE(X)系列复摆颚式破碎机,广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑 石料、大理石等抗压强度不超过 320 兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达 4-6, 且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多 行业。 四、 常用颚式破碎机的规格和性能 项 目 型 号 PE400×600 PE500×750 PE600×900 PE750×1060 PE900×1200 PE1000×1200 PEX250×1000 进料口 尺 寸 最大进料 边长 (mm) 350 425 480 630 750 850 210 出料口可 调节范围 (mm) 40-100 50-100 65-160 80-150 95-165 105-185 25-60 15-60 40-100 60-140 80-230 140-320 180-400 15-50 产 量 (t/h) 电 机 功 率 (kw) 30-37 45-55 55-75 90-110 110-132 160-200 30-37 6.8 11.2 16.5 29 54.5 56.5 6.8 重 量 (t) 外 尺 形 寸 (mm) 400×600 500×750 600×900 750×1060 900×1200 1000×1200 250×1000 (mm) 1700×1732×1653 2035×1921×2000 2290×2206×2370 2655×2302×3110 3789×3050×3025 3900×3320×3280 1964×1550×1380 郑州市鑫运重工科技有限公司 PEX250×1200 250×1200 210 25-60 20-60 37-45 8.5 2192×1605×1415 五、 结构简述及装配 4 3 2 1 12 11 10 9 8 5 6 7 图 1 颚式破碎机结构图 1.定颚(衬板) 2.边护板(上)3.动颚衬板 4. 动颚 5.肘板 10.轴承 6.拉紧装置(弹簧和拉杆) 7. 边护板(下) 8.带轮 9.轴承 11.偏心轴 12.飞轮 颚式破碎机以电动机为动力,通过电动机皮带轮,由三角皮带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹 作往复运动。物料在固定颚板,活动颚板和边护板组成的破碎腔内破碎后通过下部的排料口排出。 1、机架部件 颚式破碎机的机架,在工作中受到很大的冲击载荷,因此,它应具有足够的强度和刚 度。机架为焊接件(小型颚破为铸钢件) 。机架的前墙装有用高强度螺栓紧固的固定颚板; 机架的左、右内侧壁装有用高强度螺栓紧固的边护板。 2、动颚部件 (1) 结构特征: 动颚为整体优质铸钢结构, 其内孔以及凹槽等部位经过精确加工与检测, 确保工作时 安全、可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢,经多次精密的机械加工、热处理和探伤检查制成,因此具 郑州市鑫运重工科技有限公司 有足够的强度和刚度。 轴承采用 4 套调心滚子轴承,具有良好的承载和自动调心的性能。 活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件,为延长其使用寿命,其形状设计成上、下 对称,即当一端磨损后可调头使用。飞轮、槽轮为优质铸铁件,其重量和结构足够保证破 碎机能平衡地工作。 飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换, 并通过胀紧套或键连接。 (2) 动颚部件装配过程: a. 偏心轴组件安装。取偏心轴、轴承二只并用煤油清洗干净,然后将二只挡油盘装 于偏心轴两端。二只轴承置于 80-100℃油中加热 15 分钟左右,测量轴承的内圈孔大于偏 心轴轴颈 0.15mm 时,取出并热套于偏心轴的两端,施压顶住轴承使之与轴肩靠紧,直到 轴承完全冷却为止, 其间隙不得大于 0.05mm。 套合后整理清洗干净, 在轴承中注入 50%-70% 润滑脂。 (见图 2) 1.偏心轴 2.安装挡油盘 3.安装轴承 4.挡油盘和轴承安装后 图 2 偏心轴组件安装过程 b.偏心轴装入动颚。 装妥动颚一端的透盖、纸垫圈等,并用螺栓紧固。此时,将动 郑州市鑫运重工科技有限公司 颚孔竖放, 使装好透盖的一端朝下, 接着将偏心轴装配组件吊入动颚中, 注意偏心轴方向, 吊装时须注意:偏心轴和动颚同孔中心线保持一致,放正轴承外套,先轻压作好导向,当 压入量均匀渐进时,方可进行连续敲压。 (不能用锤直接敲击轴承,应在轴承上垫放铜棒 后,再敲击铜棒) ;当第一只轴承压入后装第二只轴承时程序同上。继后,在轴承中注入 50%-70%的润滑脂,最后再装妥另一侧的透盖、纸垫等,并用螺栓坚固。装妥后应使轴承 外圈端面与透盖端面有 0.2-0.4 的间隙,它是通过装入适量纸垫圈得到的.(见图 3) 图 3 动颚组件装入动颚孔 c. 外部轴承的安装。把各个键分别装入偏心轴上的键槽内,再分别装入迷宫内环透 盖,注意左右方向,取另外二只轴承,用煤油清洗干净,把紧定衬套放入轴承孔内,再安 郑州市鑫运重工科技有限公司 装于偏心轴上,按结构图旋入圆螺母,止退垫圈。注意偏心轴上有左、右旋螺纹,目的是 偏心轴旋转时应使圆螺母越旋越紧,先旋偏心轴上圆螺母,使之压紧紧定衬套,再旋紧定 衬套上的圆螺母,使轴承内圈靠紧密封圈,这样反复数次,最终使轴承紧固,把紧定衬套 上的圆螺母退出,使之与轴承内圈间隙为 1mm 左右(在拆轴承时,先松掉偏心轴上的圆螺 母再旋紧紧定衬套上的圆螺母即可把轴承拆下) 。把止退垫圈的长短齿分别压入紧定衬套 上的圆螺母和偏心轴上的圆螺母槽内并紧固,然后在轴承中注入 50%-70%润滑脂,再分别 装入透盖内环。 (见图 4) 图 4 外部轴承的装配 d. 飞、槽轮的安装 把飞、槽轮及胀紧套(或键)放于偏心轴上,使飞、槽轮与密封圈靠紧,并注意使飞、槽 轮上的标记与偏心轴上标记对应后旋紧胀紧套上的螺栓, 胀套安装方法按此本手册, 然后 装妥轴端挡圈。 (注意:飞槽轮系铸铁件,安装时切忌热套)槽轮常规是安装在偏心轴左 端(面对进料口方向看) ,也可根据现场需要使飞、槽轮位置进行对调。 (见图 5) 郑州市鑫运重工科技有限公司 涨套 1.把带轮(飞轮) 吊装到偏心轴上 2.把涨套压入偏心轴 (预先松开涨套上的螺栓) 轴端挡圈 3.拧紧涨套上的螺栓,使带轮(飞轮)卡紧,然后装上轴端挡圈 图 5 飞轮、槽轮的安装(含涨套安装) 3、肘板与调整部件 (1)肘板是经过精确计算的铸铁件。它不只是传力构件,而且也是破碎机的保险零 件。当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时,肘板就会立即折断,破碎 机停止工作,从而避免整个机器的损坏。肘板和肘板垫采用滚动接触方式,正常使用情况 下很少磨擦,只需在其接触表面上涂上一层润滑脂即可。肘板损坏后请立即更换,更换方 法,请看图 6 所示。更换肘板前,请确保有合适的起重设备,并准备合适的钢丝绳。 (2)调整部件是用于调整排料口大小,以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机 构。 郑州市鑫运重工科技有限公司 1.用钢丝绳吊住动鄂下端, 钢丝绳上端挂在起重设备的 挂钩上 2.启动起重设备向上吊起, 使动鄂缓慢旋转直到与定鄂 板靠紧 3.拆掉调整装置和拉紧装置 4.将新肘板吊装到位 5.安装调整和拉紧装置 6.缓慢放下动鄂,使肘板两端 顶紧,并适当调整拉紧装置 郑州市鑫运重工科技有限公司 图 6 肘板的更换 (3)排料口的调整: 肘板垫通过角钢和螺栓紧固于调整座或动颚上, 调整垫片置于调整座与机架之间, 并 置于支承架,起顶螺栓(或顶头与液压起顶机)通过螺母或可穿过调整垫片顶住调整座, 调整座上面通过楔块或直接与机架连接, 起顶螺栓或顶头与液压起顶机都可单独起到调整 作用。 当调整排料口时,首先适度拧松拉紧部件的拉杆螺母,松开弹簧,然后再松开楔块螺 栓,松开楔块,拧紧起顶螺栓, (或把液压起顶机头部装入顶头,旋入机架后的螺母内, 将液压起顶机的出油阀打开,扳动手柄)起顶螺栓或顶头向前推动调整座,达到一定的开 口度时,取出调整垫片,以达到增大排料口的需要;若放入调整垫片,则可达到减小排料 口的需要。在达到用户所需的排料口尺寸后,首先松开起顶螺栓(可打开液压起顶机的进 油阀,扳动手柄,松开顶头)调整座在动颚部件自重的推力作用下,调整座及调整垫片组 向机架后墙靠拢,压实,注意起顶螺栓或顶头松开程度应达到调整座向后墙靠拢,压实后 而不相接触, 再拧紧楔块螺栓, 将楔块与调整座与机架牢固, 适度拧紧拉杆螺母收紧弹簧, 即完成调整排料口工作。 (见图 7) 2.松开压紧楔块螺栓, 松开楔块 3.转动起顶螺栓, 推动起顶调整座 4.增加或者减少垫片 1.适度松开螺栓, 松开弹簧及拉杆 调整座 肘板 图 7 排料口的调整 4、拉紧部件 郑州市鑫运重工科技有限公司 拉紧部件用以保证破碎机整个机构紧密结合, 并能够平衡动颚与肘板在工作时产生的 惯性力。 拉紧部件的装配过程: 拉杆的一端铰接于动颚下端的耳环上, 另一端通过垫圈支承在机架后墙的下端, 弹簧 通过其两端的垫圈和螺母压紧。 破碎机工作时弹簧需要一定的预紧力, 以防止肘板在工作 时脱落,但不宜过大,只要能消除肘板与动颚、调整部件间冲击响声即可,否则将影响弹 簧的使用寿命,甚至使弹簧断裂。 5、铁轨部件 铁轨通过地脚螺栓紧固在钢筋混凝土基础上。 电动机安装在铁轨上, 支座嵌入铁轨的 槽中,根据三角皮带的松紧程度调整电动机与主机的距离,当距离确定后,用紧固在支座 上的调整螺钉顶住电动机的底座,以防其走位。 6、安全防护装置 安全防护装置由用户现场制作安装并应加上相应标志。 六、 安装、操作和维修 (一)颚式破碎机的安装 本机是由制造厂装配、经过空载试车后成台提供的大型机器,分部件运输,用户收 到产品后应按照装箱单仔细清点,以便发现和排除运输过程中可能带来的问题。 1、由于本机在工作时振动量较大,因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上,基 础的重量大致可取为本机器重量的 8-10 倍,地基的深度要大于该处土地冻结的深度,基 础图提供的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及相关的其它参数,不作为施工 图。安装地脚螺栓处必须留出预留孔,作为二次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下 部的出料方式由现场决定。 2、二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在这些过程中必须用水平仪测定机器的 水平度, 水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在 2 毫米以下, 机架水平度的检验尤 为重要, 它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象, 避免 因负荷不均而损坏设备。 3、安装电动机时除检查与主机的距离外,还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平 行相对应,以确保所有的三角皮带有效一致地工作。 郑州市鑫运重工科技有限公司 4、排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整,在调整排料口时应先 松开拉紧弹簧,待调整好后,再适当调整弹簧的胀紧程度,以防肘板在工作时脱落,详见 调整部件。 (二)颚式破碎机的操作 1、空载试车 (1)连续运转 2 小时,轴承温升不超过 30℃。 (2)所有紧固件应牢固,无松动现象。 (3)飞、槽轮运转平稳。 (4)所有磨擦部位无擦伤,掉屑和研磨现象,无不正常的响声。 (5)排料口调整范围应符合要求。 2、带载试车 当空载试车合格后方可加料进行带载试车。 (1)破碎机不得有周期性或显著的冲击声。 (2)最大给料粒度应符合设计规定。 (3)连续远转 8h,轴承温升不得超过 30°C。 3、破碎机启动前的准备工作 (1)检查轴承的润滑;肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好,肘板 与肘板垫接触处是否有足够的润滑脂。 (2)检查所有紧固件是否坚固。 (3)检查飞、槽轮配重中心位置是否正确,槽轮配重中心应通过主轴中心孔与主轴 偏心孔相对应 180 度成为一条直线)检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带 或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。 (5)检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不安全现象,应及时排除。 (6)检查破碎腔内有无物料或其它杂物,若有时应清除干净。 (7)检查调整垫片是否安装正确和压紧。 4、破碎机的启动 (1)经检查、证明机器与传动部件情况正常后方可启动。 (2)本机只准在无负荷情况下启动。 郑州市鑫运重工科技有限公司 (3)启动后若发现不正常现象时应立即停止启动,必须查明原因排除异常后方可再 次启动破碎机。 5、破碎机的使用 (1)破碎机正常运转后方可开始投料。 (2)应将破碎物料均匀地加入破碎腔内,避免侧面加料或堆满加料,以防止单边过 载、负荷突变或阻塞。 (3) 停车前应首先停止加料, 待破碎腔内的破碎物料全部排出后, 方可关闭电动机。 (4)在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停滞时,应立即关闭电动机,必须将物 料清除后方可再启动破碎机。 (5)固定颚板和活动颚板当一端磨损后,可上、下调头使用。 (6)破碎机使用一定时间后,应重新紧固所有紧固件。 (三)颚式破碎机的维修 1、润滑 (1)为保证机器的正常运转和延长使用寿命,应定期注油润滑。 (2)加入轴承座内的润滑脂应为容积的 50%-70%,每 3-6 个月更换一次。在换润滑 脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位, 清洗时应打开轴承座 下的放油孔。 (3)本机采用润滑脂应根据机器使用的地区、气候等条件决定,一般可采用钙基, 钠基或钙钠基润滑脂,在润滑脂较干燥时,可用稀油与润滑脂调和后使用。 (4) 肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时, 在其接合面处加上适量的润滑脂即可。 (5) 润滑部件系用来把润滑油方便可靠的注入润滑点的机构, 润滑时间以图中所示 时间为 个润滑 轴 承 准。 (本机共 4 点,分别为四只 处) 。 (见图 8) 郑州市鑫运重工科技有限公司 图 8 润滑孔位置及润滑脂 2、可能发生的故障和排除方法: 可能发生的故障 主要原因 排除方法 1. 更换弹簧 2.更换拉杆 3.更换肘板 1. 紧固破碎板固定螺栓, 如 防松动弹簧弹性不足应更 换 2. 更换破碎板固定螺栓 1.弹簧断裂 1.飞轮旋转但是动颚停 2.拉杆断裂 止转动 3.肘板折断 2.破碎板抖动并产生撞 1.破碎板固定螺栓松动 击声 2.破碎板固定螺栓断裂 3. 易 损件 1. 弹 簧 紧 度 不 够 或 松 驰 2. 推 力 板 支 座 磨 损 或 松驰 1. 拧紧弹簧或更换弹簧 3.推力板支座中产生撞 3. 推 力 板 肘 头 磨 损 严 2. 更换推力板支座 击声或其他不正常声音 重 3. 更换推力板重新调整出料 4. 出 料 口 调 整 装 置 调 口调整装置 整得不均匀,造成推 力板左右吃力不一 致 4.飞轮松动 1. 键配合过松 , 键和 把键打 紧 , 或重开 键 槽更换 键槽磨损严重 键, 将轴端锁紧装置上紧 2. 轴端锁紧装置松动 颚板底部磨损严重 调整排料口调节装置 , 缩小 排料口 , 如不行时 , 可将颚 板上下对换或更换新颚板 5.破碎产品粒度增大 1. 停车后, 用钢丝绳栓住大 1. 大石块进入破碎腔 石头, 再用吊车将大石头 上方,但又不能被破 吊出破碎机 碎造成堵塞 2. 停止喂料,排除皮带机的 6.破碎腔堵塞,主电机 2. 破碎机下面的皮带 故障,此时尽可能不停破 的电流高于正常运转电 机发生故障 , 排料 碎机 流 口被堵 3. 停止喂料,疏通出料口, 3. 进入粘性物料和其 此时尽可能不停破碎机 他杂物堵塞排料口 4. 调慢喂料机转速,减少喂 4. 喂料量太大 料量 7.轴承温度过高 1. 润滑脂不足 2. 润滑脂脏污 3. 轴承损坏 1. 加入适量的润滑脂 2. 清洗轴承后更换润滑脂 3. 更换轴承 郑州市鑫运重工科技有限公司 6 3 5 8 7 9 1 2 4 图 9 易损件位置 易损件表明细 序 号 使用寿命 /月 名称 图片 材质 1 弹簧 6 弹簧钢 2 拉杆 6 碳钢 郑州市鑫运重工科技有限公司 3 上边 护板 4 高锰钢 4 下边 护板 4 高锰钢 5 固定 齿板 4 高锰钢 6 活动 齿板 4 高锰钢 7 肘板 2 铸铁 8 轴承 6 轴承钢 郑州市鑫运重工科技有限公司 9 肘板垫片 4 碳钢 注:1.以上易损件使用时间为理论时间,请以实际使用过程中出现的损坏情况,及时更换; 2.不同规格的破碎机,部分易损件外观可能不尽相同请以实物为准。 日常维护: 日常维护 检查颚头是否紧固,是否磨损 检查边护板是否紧固,是否磨损 检查卸料嘴确保附近没有碎片,钢 铁,厚片等杂物 检查所有的螺栓是紧固的 检查肘板 检查肘板是否有裂缝 检查肘板弹簧,确保没有损坏并且调 整平衡 检查空机运转声音,如果有杂音请紧 固肘板弹簧 检查飞轮是否有裂缝 每天检查机器停机时间,每天记录下 来检查下降趋势 定期检查轴承温度,记录下来并且观 看其上升趋势 检查所有皮带,确保其没有磨损 实际需要 每月 每周 每天 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆香港挂牌网图库银税互动 合力惠企

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